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激光加工在锂电池生产中的应用

行业资讯 / 2021-12-07 00:24

本文摘要:当今社会对节能减排的执着,仍然在驱动电池技术的革新,特别是在是生产技术的革新。而锂电池因为其出色的性能,被普遍应用于电子五品消费、机动车和能源市场,它的生产技术革新变得尤为重要。 锂电池的生产步骤是典型的roll-to-roll过程,须要经历两道加工步骤薄膜到单个电池、以及单个电池组装有成电池系统。典型的锂电池有三层薄膜阳极膜、隔绝膜和阴极膜,如下图右图。 电极镀层厚度一般来说为100m,而隔绝膜为50m。

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当今社会对节能减排的执着,仍然在驱动电池技术的革新,特别是在是生产技术的革新。而锂电池因为其出色的性能,被普遍应用于电子五品消费、机动车和能源市场,它的生产技术革新变得尤为重要。

  锂电池的生产步骤是典型的roll-to-roll过程,须要经历两道加工步骤薄膜到单个电池、以及单个电池组装有成电池系统。典型的锂电池有三层薄膜阳极膜、隔绝膜和阴极膜,如下图右图。  电极镀层厚度一般来说为100m,而隔绝膜为50m。

阳极膜是镀上石墨的铜膜,阴极膜是镀上锂金属氧化物的铝膜,隔绝膜则由聚丙烯和聚乙烯包含。锂电池生产过程:  由于对精确性、可控性和加工机器的质量拒绝较高,金属箔分切(foilslitting),金属箔切割成(foilcutting),标签清除(tabcleaning)和隔绝膜切割成(separatorfoilcutting)等环节更加合适用于激光展开加工。与传统的机械加工比起,激光加工享有无工具磨损、切割成形状灵活性、边缘质量掌控、精确性更高和运营成本较低等优势。

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  金属箔分切(foilslitting)  金属箔分切环节是指根据电池的设计,将一卷金属箔沿长方形小块细长条。限于于该环节的是红外脉冲激光,可以高速高质量地分切电极镀层。

如果对分切宽度和质量有更加仪器的拒绝,也可以考虑到脉冲绿光和紫外光。  金属箔切割成(foilcutting)  金属箔切割成环节是指参考电池的设计,将粗长条状的阳极膜和阴极膜切割成必须的形状。根据电池设计有所不同以及金属箔卷否原始镀膜,可以自由选择或调整光束使之切割成镀层或仅切割成金属箔。

该环节限于的激光器与铝箔分切环节完全相同。  标签清除(tabcleaning)  特定情况下,必须去除石墨和锂金属氧化物以显露出裸铜或铝箔标签。该步骤的关键在于去除镀膜材料的同时不伤害其下方的金属箔。

脉冲红外激光最合适该环节。  隔绝膜切割成(separatorfoilcutting)  与铝箔切割成类似于,覆盖面积膜也要参考电池设计切割成必须的形状。

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因为隔绝膜由有机化合物包含,脉冲紫外激光是合适的自由选择。


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